工业脉冲布袋除尘器环保设备水泥罐仓顶铸造家具厂锅炉小型沙克龙详细介绍

脉冲布袋除尘器作为新型布袋除尘器产品，dmc脉冲除尘器经济实用且设计灵活。金珠环保dmc布袋除尘器共有32、48、64、80、96、112六种规格，满足用户对dmc脉冲布袋除尘器器的不同需求。dmc脉冲布袋除尘器作为国内小型布袋收尘器的代表，采用清灰***的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，金珠环保dmc脉冲除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。

工作原理：当工业含粉尘气体通过dmc脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa，收尘器正常工作，用户就需要定期清除滤袋上粉尘。dmc脉冲布袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。目前dmc脉冲布袋除尘器暂时有六个规格，每种规格均有两种规格——标准带灰斗式A型、敞开法兰式（无灰斗）B型。dmc袋式收尘器主要由过滤室、除尘布袋、净气室、灰斗、卸料器、脉冲喷吹机构、电控箱等组成，箱体全焊接而成，检修门用泡沫橡胶条密封，***除尘器严密不漏风。

除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。

DMC80单机脉冲布袋除尘器制作特点

1、DMC80单机脉冲布袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，***箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到***公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件底座应考虑地震力加速度对它的作用，外壳应考虑膨胀要求。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中如部件变形必须校正后方可安装。

除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于￠600mm，矩形人孔门最小应为500x500mm。

2、所有平台设栏杆和护沿平台采用镀锌格栅板，载荷大于4KN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/m2 ,扶梯与水平面夹角不大于50°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步采用镀锌格栅板，栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。从零米到本体的平台及扶梯，由乙方设计、供货，位置由乙方与客户协商确认。

4、除尘器的焊接除尘器所有连续焊缝应平直均匀，不允许有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊和咬边等缺陷。焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，***焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

5、 脉冲阀除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用国内***产品。清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命>100万次。

6、袋笼DMC80单机脉冲布袋除尘器滤袋笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成。表面进行镀锌处理，***笼骨耐磨、耐腐。7、除尘器门体除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

8、除尘器的除锈除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

9、除尘器滤袋除尘器滤袋方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

10、除尘器灰斗DMC80单机脉冲布袋除尘器灰斗上设有快开式检修门。为了避免烟气短路，灰斗内装设阻流板或导流板。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。